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凍干機生產成本降低已成關鍵問題
加入時間:2020-08-03 

凍干機的運行成本占總產值的比重較大時,如何降低運行成本,提高生產效率就顯得尤為重要。

影響凍干機運行成本的主要因素有三個:

1.共晶點、熱敏性、幾何尺寸或厚度等材料的影響將對所需的干燥時間和運行成本產生很大影響;

2.所采用的工藝路線的影響,如確定和掌握材料的最終凍結溫度、凍結速率、加熱溫度、加熱速率和時間,將影響干燥速度和運行成本。

3.冷凍干燥機本身的影響。冷凍干燥機的性能、極限參數、綜合能力、能量利用率、運行穩定性和運行難度將對干燥效率和運行成本產生影響,甚至嚴重影響。

凍干機
降低運行成本的若干途徑

1.一般成分簡單的材料共晶點較高,例如蔬菜的凍結溫度只有-15℃左右,凍結時間較短,相應的加熱時間較短,能耗相對較少,運行成本較低。然而,該組成是復雜的,并且含有有機或無機成分如鹽、糖、脂肪、氨基酸和溶劑的材料的共晶點低。冷凍溫度越低,冷凍時間越長,相應的加熱時間越長,運行成本越高。

2.一些生物制品,如真菌、疫苗等材料,具有很高的熱敏感性,加熱溫度不允許太高(-15℃~30℃),并且很難吸收熱量,因此干燥時間長,運行成本高。然而,熱敏性低的材料(如普通食品)可以在高溫(75℃~100℃)下加熱,干燥時間將大大縮短,運行成本將非常低。

3.在相同重量下,幾何尺寸越小,薄而松散的物料的冰表面積越大,越有利于升華,干燥時間越短。如果將較大的材料切割或破碎成較小的塊,升華干燥速度可以大大提高,并且操作成本可以降低。

4.在裝載量和設備功耗不變的情況下,減小產品裝載厚度,適當增加干燥架面積,可以提高干燥架的傳熱能力,縮短冷凍和加熱干燥時間,降低運行成本,但設備投資略有增加。

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